Nuestros moldes de inyección de aluminio son fundamentales para la creación de piezas únicas y personalizadas, destacando por su innovación y precisión en cada detalle. Nuestros moldes cumplen con los más altos estándares de calidad, ofreciendo durabilidad y resistencia. Contamos con un equipo especializado y máquinas de 5 ejes, tornos y fresadoras CNC de última generación, asegurando que cada molde sea perfecto y confiable.
Maquinaria CNC de 5 Ejes
La maquinaria CNC de 5 ejes es esencial para la precisión y versatilidad en la fabricación de moldes de inyección de aluminio. Esta tecnología avanzada, combinada con la experiencia de nuestro equipo, permite crear formas y detalles complejos, garantizando la máxima calidad en cada pieza. Los cinco ejes proporcionan una libertad de diseño excepcional, llevando la innovación a un nivel superior.
Simulación de Llenado
Utilizamos herramientas de simulación sofisticadas para prever y analizar la distribución del aluminio líquido dentro del molde. Esto nos permite identificar posibles problemas antes de la producción en masa, optimizando el diseño del molde y asegurando una producción eficiente y de alta calidad.
Pruebas de Moldes
Realizamos exhaustivas pruebas para asegurar que cada molde cumpla con todos los requisitos y especificaciones. Nuestro equipo de expertos verifica meticulosamente cada detalle, evaluando su funcionalidad y durabilidad, garantizando un molde confiable y de calidad superior.
Cortador de Colada
Diseñado para eliminar las coladas de inyección de manera precisa y eficiente, nuestro cortador de colada asegura un acabado impecable en cada pieza, integrándose perfectamente en el proceso de producción.
Nuestra maquinaria CNC de 5 ejes garantiza precisión y resultados impecables. La tecnología avanzada y los movimientos simultáneos en cinco ejes permiten producir piezas complejas y personalizadas con tolerancias estrechas, asegurando una precisión sin concesiones.
La maquinaria CNC de 5 ejes facilita la producción de piezas complejas y de formas irregulares.
Los movimientos simultáneos en cinco ejes permiten un mayor control y precisión en el mecanizado, resultando en piezas de alta calidad.
Realizar múltiples operaciones en una sola configuración reduce los tiempos de preparación y producción, aumentando la eficiencia y disminuyendo los costos.
Cortes más precisos y optimizados reducen el desperdicio de material y maximizan su aprovechamiento.
La flexibilidad de los movimientos en 5 ejes permite crear diseños más complejos y detallados, ampliando las posibilidades creativas.
Acceder a diferentes ángulos y caras de la pieza sin reposicionarla reduce los tiempos de fijación y reconfiguración.
Producimos prototipos y piezas únicas con mayor precisión y rapidez, facilitando la innovación y adaptación a las necesidades específicas.
Obtenemos un acabado superficial de alta calidad, limitando la necesidad de procesos posteriores de pulido o rectificado.
La capacidad de mover la herramienta en múltiples direcciones permite mecanizar contornos complejos de manera más eficiente y precisa.
La tecnología de simulación de llenado permite una comprensión detallada de cómo el material se distribuye en el molde, identificando posibles problemas y realizando ajustes precisos en el diseño, minimizando errores y retrabajos costosos.
1.
Diseño Optimizado del Molde
Visualizamos y evaluamos el flujo de metal líquido en el molde para optimizar su diseño, asegurando una distribución uniforme del material y evitando problemas.
2.
Reducción de Costos y Tiempos de Producción
Identificamos problemas de llenado y realizamos ajustes virtuales antes de la producción física, ahorrando costos y tiempo de fabricación.
3.
Mejora de la Calidad de las Piezas
Garantizamos un llenado uniforme y controlado del metal líquido, reduciendo defectos y asegurando piezas de alta calidad.
4.
Optimización de Parámetros de Inyección
Ajustamos los parámetros de inyección para lograr un proceso óptimo, evitando problemas de sobrellenado o subllenado y maximizando la eficiencia.
5.
Reducción de Desperdicios y Retrabajos
Prevenimos y corregimos problemas de llenado en la etapa de diseño, reduciendo desperdicios y retrabajos, mejorando la sostenibilidad ambiental.
6.
Mayor Confianza en los Resultados
Con la simulación de llenado, tomamos decisiones informadas y anticipamos posibles desafíos, garantizando la calidad de las piezas.
Permiten mecanizar en cinco ejes, creando formas y contornos complejos con alta precisión.
Incluye herramientas como calibradores, micrómetros y máquinas de medición por coordenadas (CMM) para garantizar la precisión y calidad del molde.
Mecanizan piezas giratorias con alta precisión, creando formas cilíndricas y superficies curvas.
Analiza y prevé el llenado del molde durante la inyección de aluminio, optimizando el diseño y reduciendo costos y mejorando la calidad.
Utilizan electrodos y descargas eléctricas para crear orificios, ranuras y formas intrincadas en el molde.
Los programas específicos se envían a la maquinaria fresadora de control numérico para su ejecución.
La pieza se fija a la mesa de trabajo sin posibilidad de movimiento antes del mecanizado.
Localizamos el origen de la pieza y establecemos las coordenadas exactas.
Se realiza la mecanización con aspiradora de viruta y se utiliza agua para evitar el desgaste por sobrecalentamiento.
Las piezas se ensamblan para comprobar su viabilidad y corregir posibles imperfecciones.
Se pulen y perfeccionan las piezas del molde para eliminar defectos, comprobando medidas y montando el molde final.
En Moldplast, nos enfocamos en garantizar la mayor durabilidad y calidad en cada uno de nuestros moldes. Seleccionamos cuidadosamente el tipo de acero y utilizamos componentes normalizados de alta calidad para asegurar el mejor rendimiento y reducir los costos de mantenimiento y reparaciones futuras.
Diseño y Planificación
El diseño se proyecta, planifica, coordina y supervisa desde la oficina técnica.
Fabricación en Planta
El molde se fabrica con mecanizado, erosionado y ajuste necesarios.
Consultoría
Se ofrece orientación técnica desde el inicio del proyecto.
Prototipado Tridimensional
Adaptamos el diseño original a la fundición, realizando correcciones necesarias para garantizar la viabilidad y buen resultado de la matriz.